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让企业无法拒绝的 采用UV工艺理由

网站编辑:吉普生 │ 发表时间:2019-08-08 

UV印刷是一种通过紫外光干燥、固化油墨的一种印刷工艺。需要含有光敏剂的油墨与UV固化灯相配合才能完成油墨的转移,UV油墨已经被运用到胶印、丝网、喷墨、移印等领域。传统印刷界泛指的UV工艺是印品效果工艺,就是在一张你想要的图案上面过上一层光油(有亮光、哑光、镶嵌晶体、金葱粉等)。

那么企业包装产品采用UV工艺到底有哪些好处呢?以下任何一个理由都会让企业无法拒绝。

一、提高产品性能

UV印刷对相当广泛的承印物,其印刷适性都很好。而实际的UV 印刷品网点清晰,阶调再现好,墨色鲜艳光亮,印刷一致性高。同时,由于UV 固化过程是光化学反应过程,因此,无论是墨层还是光油层,都具有附着力强、耐久性强,以及耐水、耐化学腐蚀、耐磨、抗老化等优点。

二、提高生产效率

由于通过光固化方式进行干燥,不需要热源、不含溶剂,固化时间非常短,一般的UV工艺都可以实现400米/分钟的线速度,所以能够极大提高生产效率。UV油墨印刷后再进行UV上光连机加工,获得的印刷品光泽度高,且表面平整均匀一致。连机上光后,就可使模切、压痕、上胶和烫金等包装加工工艺立刻能够完成,这样非常有利于高速印刷发展的需要。

三、环保达标

UV印刷的整个固化体系为无溶剂体系,即100% 无溶剂配方,且不含VOC,这恰恰适应了当今的环保要求。这就是紫外线固化油墨的另一个重要的特点,因UV油墨固化后固含量接近100%,几乎不含VOC(有机挥发物),即固化过程中不会或很少放射出挥发性的有机化合物,不会造成危害性较强的环境污染,而且浪费较少,又节省能源,也不必担心处理有害的易燃易爆材料,它是属于一种环保型的油墨。

四、提高经济效益

高生产效率和高产量意味着高经济效益,同时,高速度也意味着可以减少原材料、成品的仓储成本及资金压力。同时,由于UV固化能耗很低,这使得平时的运营成本也有很大程度的降低。

五、设计制版

制作UV印刷的设计稿对输出格式有很高的要求,比如膜面正扫或反扫,输出网线数、网线角度等,这些都必须在印前阶段注意。

六、附着力

由于塑料片材或金/银卡纸等承印物的渗透性能很差,对UV油墨的吸附力很弱,会导致印刷质量不高,需要提前对材料做表面处理。UV紫外线固化油墨除了能够提供鲜艳、光亮的色彩外,还具有较强的抗磨擦性。UV油墨中的化学物质通过交联反应形成了高分子立体网状聚合物,因此使用UV油墨能够使印品墨层结实、快干及交联,这样的墨层具有较高的耐磨擦性能和耐化学性能。许多用于直接邮寄的由uv油墨印刷在铜版纸上的印品可以经受多次折迭,并能承受再次激光印刷时的强辐射,因此UV油墨可用于需要耐磨的外包装印刷。

七、油墨乳化

UV油墨的水墨平衡宽容度很窄,印刷中容易造成油墨乳化、脏版,影响印刷品质,所以需要适当降低印刷速度,但相较于普通印刷速度仍相当高。

八、固化程度

为了提高印刷品颜色饱和度,在进行UV印刷时,印刷压力较大,墨层较厚,网点增大严重,UV油墨往往不容易固化。这样就必须通过适当降低印刷速度等控制固化程度。由于UV油墨只有在紫外线光的照射下才会干燥,即使油墨在墨斗中长期存放,其性能也能保持稳定,也不会出现在墨辊上结皮的现象。而且一经紫外线的照射,油墨便能达到瞬间干燥且彻底,它的固化时间很短,一般只需1/10S即可彻底干燥固着在基材的表面,对于传统的热固型油墨和单张纸胶印油墨,干燥时间可能需要几分钟,甚至几天时间才能彻底干燥,故用UV固化油墨印刷活件,交货时间短,能够与柔印、凹印相媲美,且大大提高了印刷的生产效率。

九、色序安排

UV胶印色序安排问题比较复杂。由于着墨原理的限制,承印物上的墨层较薄,当需要比较厚实的墨层时,印刷品难以达到预期的复制效果。因此需要根据具体情况更改色序,先印刷墨量较小的颜色,后印墨量较大的黑色,这样就可以让着墨量达到最高,色彩更加饱满。

十、印刷套准

UV胶印使用UV灯照射进行油墨固化时,固化带来的主要问题是使承印物受热膨胀,从而导致套印不准。这与UV油墨固化相矛盾,因为油墨固化需要UV灯照射时间长一点,而印刷套准则需要UV灯照射时间短一点。这时需要在最后一色印完后再进行UV固化,这样,即使承印物膨胀,通过放置一段时间降低温度,也可使承印物变形降到最低。特殊情况下,中间色组也可以开UV灯照射,但照射时间越短越好。或者可以采用冷UV技术。

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